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CNC機(jī)床正在向精密、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的方向成長。精密和高速加工對傳動及其控制發(fā)起了更高的要求：更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進(jìn)給速率和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。因此，各大廠商專注于研究和開發(fā)新型的加工中心設(shè)備以滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，其中就包括五軸聯(lián)動刀具加工中心。
五軸聯(lián)動刀具加工中心能實(shí)現(xiàn)一次性安裝完成零件的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多道工序，進(jìn)行加工后的數(shù)控刀具，不僅光澤度高，效率也得到大幅度提升，一臺五軸聯(lián)動機(jī)床的效率等同于兩臺三軸聯(lián)動機(jī)床加工效率。
三軸刀具加工中心的“痛”你不懂
傳統(tǒng)的三軸刀具加工中心在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動，因此三軸機(jī)床在加工過程中效率低下，加工表面質(zhì)量差甚至出現(xiàn)無法加工的情況。
一次性滿足“五軸”加工愿望
隨著多軸聯(lián)動技術(shù)的不斷應(yīng)用，在三軸加工的基礎(chǔ)上添置了A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸來完成五軸加工，五個軸協(xié)同聯(lián)動進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動提升刀具生產(chǎn)節(jié)拍和獲得光順平滑的刀具表面。工件一般會擺放在C軸轉(zhuǎn)臺上，平臺軸上必須保持一定的精準(zhǔn)性和效率來滿足五軸聯(lián)動刀具加工中心高效率、高質(zhì)量的加工。
高性能、高精度、高速度高創(chuàng)CDHD三招獻(xiàn)“技”
1、高性能
當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差，因此需要旋轉(zhuǎn)工作臺來保持更佳切削狀態(tài)。CDHD伺服方案支持多種反饋設(shè)備，帶動電機(jī)驅(qū)動C軸將工作臺進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動，保持刀具更佳切削狀態(tài)，改善切削條件。同時還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，從而獲得更光滑表面質(zhì)量。
高創(chuàng)CDHD伺服方案具備安全扭矩關(guān)斷(STO)功能，當(dāng)C軸運(yùn)行過程中發(fā)生刀具干涉情況時，STO功能及時生效，有效避免刀具干涉，一定程度減少撞刀、亂刀現(xiàn)象。
同時搭載CDHD伺服方案的五軸機(jī)床更容易實(shí)現(xiàn)短刀具加工工深型腔，有效提升系統(tǒng)剛性，避免專用刀具的產(chǎn)生，擴(kuò)大通用刀具的使用范圍，從而降低了生產(chǎn)成本。
2、高精度
高創(chuàng)CDHD伺服方案采用控制算法，輔助五軸聯(lián)動刀具加工中心減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證，加工尺寸誤差保證在3μm左右，滿足設(shè)備對加工產(chǎn)品精度要求。
五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，加工過程性價比得到提高。
3、高速度
五軸聯(lián)動刀具加工中心在采用刀具側(cè)刃切削過程中，CDHD驅(qū)動直驅(qū)馬達(dá)DDR，做旋轉(zhuǎn)定位，定位速度可以達(dá)到200RPM，采用ServoStudioTMGUI實(shí)現(xiàn)簡單調(diào)試，同時運(yùn)用綜合參數(shù)選項(xiàng)，使加工速度更快、效率更高。
五軸機(jī)床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸聯(lián)動刀具加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，并且可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率能夠提升十幾倍甚至幾十倍。
五軸聯(lián)動刀具加工中心的出現(xiàn)意味著CNC行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將競爭優(yōu)勢的源頭從物理機(jī)械轉(zhuǎn)向信息化。高創(chuàng)進(jìn)一步釋放深耕運(yùn)動控制領(lǐng)域多年積蓄的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰浚?chuàng)造新的強(qiáng)大引擎，面對CNC行業(yè)智能化的新需求，研發(fā)相對應(yīng)的核心綜合解決方案，助力實(shí)現(xiàn)行業(yè)設(shè)備生產(chǎn)力的整體躍升。
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